一、物料本身問題（最常見）
顆粒粘連、抱團：種子/物料粘在一起，機器識別成1粒
顆粒大小差異大：大小懸殊，小粒漏數、大粒重數
物料帶灰塵、碎屑：雜質被誤判成顆粒，多計數
物料潮濕：粘連不下料、堆疊遮擋探頭
二、下料與送料機構故障
振動盤頻率不當：過快堆疊、過慢漏送
料口堵塞、下料不均：忽快忽慢，重疊通過
導料槽有磨損、卡料：顆粒并排同時過檢測區
料倉物料過少：進料不穩定
三、光電/圖像檢測核心問題
檢測探頭沾灰、積塵：透光受阻，識別失靈
光源亮度異常：過亮過暗都容易誤判
檢測通道有遮擋、異物
傳感器位置偏移、松動
紅外探頭老化、靈敏度下降
四、環境與外部因素
現場強光直射：干擾光電感應
環境震動大：機器晃動導致顆粒亂跳
溫濕度偏高：鏡頭起霧、物料返潮
五、設備參數設置錯誤
顆粒規格參數選錯（粒徑、形狀未匹配）
計數靈敏度調太高/太低
延時、濾波參數不對，重復觸發或漏觸發
未做物料標定校準
六、機械與電路故障
電機振動不穩
主板計數程序紊亂、重啟未復位
線路接觸不良、供電電壓不穩
計數主板元件老化
快速排查順序
清灰→烘干物料→調振動速度→避開強光→重新標定參數→校準傳感器
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